對于錫膏連錫 / 橋接有問題，可以參考以下內容。
按 印刷、鋼網、錫膏、設備參數、物料 & 工藝分類，從易到難依次排查整改，適配回流前前置不良。

一、鋼網相關（高發主因）

1. 開孔尺寸 / 形狀
   • 縮小密集引腳、窄間距焊盤開孔，按焊盤 80%~90% 比例縮孔，避免開孔過大溢錫。
   • 細長引腳做開孔內縮、分段開孔、橢圓 / 圓角開孔，減少錫膏搭接。
   • 間距＜0.2mm 引腳，采用階梯鋼網、納米涂層鋼網，降低下錫量。
2. 鋼網狀態
   • 定時擦拭鋼網（干擦 + 濕擦 + 真空擦），清除孔壁殘留錫膏，防止積錫溢出。
   • 檢查鋼網變形、張力不足、翹曲，變形鋼網直接更換。

二、印刷參數調整（優先調試，見效最快）

1. 刮刀壓力：壓力過高會擠壓錫膏外溢，逐步降低壓力，以 錫膏完整覆蓋焊盤、無溢錫為準。
2. 印刷速度：速度過慢易堆錫、連錫，適當提速；密集引腳區域單獨調高局部速度。
3. 脫模距離 / 脫模速度：增大脫模間隙、加快脫模速度，避免鋼網拉起時拖錫、拉橋。
4. 印刷次數：取消重復印刷，單次印刷成型即可。

三、錫膏管控

1. 黏度選擇：細間距、密腳器件選用 高黏度錫膏，流動性弱，不易漫流橋接。
2. 攪拌規范：回溫后充分攪拌（2~3min），避免錫膏軟硬不均、局部流動性異常。
3. 使用時長：板面錫膏停留不超過 4h，避免錫膏變稀、流動性變大引發連錫。
4. 環境溫濕度：車間溫度 22~26℃、濕度 40%~60%，高溫高濕會降低錫膏黏度。

四、PCB 與定位問題

1. PCB 定位：檢查載具、頂針、夾具，保證 PCB 完全貼緊鋼網，無翹板、懸空。
2. PCB 阻焊：排查相鄰焊盤間阻焊缺失、阻焊破損，裸銅會加劇錫膏漫流。
3. 板翹：變形 PCB 先做整平，印刷時局部懸空極易溢錫連橋。

五、貼片環節次生連錫

1. 貼片偏移、歪件會擠壓周邊錫膏形成橋接，修正貼片機坐標、吸嘴、視覺參數，保證元件居中貼裝。
2. 貼片壓力不宜過大，防止元件下壓把錫膏擠向相鄰引腳。

六、快速排查順序（現場實操流程）

1. 先擦拭鋼網，復測不良率；
2. 微調印刷壓力、速度、脫模參數；
3. 檢查錫膏狀態、回溫 / 攪拌是否合規；
4. 確認 PCB 無翹板、定位牢固；
5. 以上無效，優化鋼網開孔設計。